Použitie polytetrafluóretylénu (PTFE)

Vďaka svojim jedinečným vlastnostiam má PTFE širokú škálu aplikácií v priemyselných a námorných oblastiach, ako je chemický priemysel, ropa, textil, potravinárstvo, výroba papiera, medicína, elektronika a stroje.

1. Aplikácia antikorózneho výkonu

Kvôli chybám v odolnosti gumy, skla, kovovej zliatiny a iných materiálov proti korózii je ťažké čeliť drsnému prostrediu, kde koexistuje teplota, tlak a chemické médium, čo vedie k značným stratám. Materiál PTFE sa stal hlavným materiálom odolným voči korózii v ropnom, chemickom, textilnom a inom priemysle vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii. Jeho špecifické aplikácie zahŕňajú: prívodné potrubie prepravujúcich korozívnych plynov, výfukové potrubia, parné potrubie, valcovacie vysokotlakové olejové potrubie, vysokotlakové a nízkotlakové potrubia leteckého hydraulického tlakového systému a studeného tlakového systému, destilačná veža, výmenník tepla, otec, veža , obloženie nádrže, široké dvere a iné chemické vybavenie. Výkon tesnenia má koeficient trenia a neviskozity, široký teplotný rozsah a dobrú elasticitu pre účinnosť a výkon celého stroja a zariadenia, vďaka čomu je veľmi vhodný na výrobu s vysokými požiadavkami na odolnosť proti korózii, používajte tesnenia s teplotami nad 100°C. Ako stroj, výmenník tepla, vysokotlaková nádoba, nádoba s veľkým priemerom, ventil, tesnenie príruby čerpadla, sklenená reakčná nádoba, rovina Falan, tesnenie príruby s veľkým priemerom, hriadeľ, piestna tyč, ventilová tyč, valčekové čerpadlo, tesnenie tyče atď. .

2. Aplikácia výkonu s nízkym trením pri zaťažení

Pretože trecia časť niektorých zariadení nie je vhodná na dopĺňanie paliva a mazanie, napríklad v prípadoch, keď sa zvlhčujúce mazivo rozpustí rozpúšťadlom a zlyhá, alebo keď sa pri výrobe papiera, farmácie, potravín, výrobkov v textilnom priemysle a iných priemyselných oblastiach je potrebné vyhnúť mazaniu kontaminácia olejom, vďaka čomu je materiál Plnený PTFE najideálnejším materiálom pre časti mechanických zariadení bezolejový lubrikatoín. Je to preto, že koeficient trenia tohto materiálu je najnižší spomedzi známych pevných materiálov. Jeho špecifické použitie zahŕňa ložiská pre chemické zariadenia, papierenské stroje a poľnohospodárske stroje, ktoré sa používajú ako porucha piestu, vodiaca koľajnica obrábacieho stroja a krúžok jazdca; Široko používané ako mosty, tunely, strešné nosníky z oceľových konštrukcií, veľké chemické potrubie, podporný posúvač skladovacej nádrže, ako aj podpera mosta a rotácia mosta atď.

3. Aplikácia v elektronike a elektrine

Nízka strata a malá dielektrická konštanta materiálu PTFE z neho robia smaltovaný vodič pre mikromotor, termočlánok, riadiace zariadenie atď. PTFE fólia sa používa na výrobu kondenzátorov, rádiových izolačných podložiek, izolovaných káblov, ideálny izolačný materiál motorov a transformátorov je je tiež jedným z nevyhnutných materiálov pre priemyselné elektronické súčiastky, ako je letecký priemysel. Použitie fluoroplastového filmu má vysokú priepustnosť pre kyslík a nízku priepustnosť vodných pár, môže produkovať kyslíkový senzor; Môže vyrábať mikrofóny, reproduktory, súčiastky na robotoch atď. využitím fenoménu extrémnej odchýlky náboja fluoroplastov pri vysokej teplote a vysokom tlaku; Môže využiť svoje charakteristiky nízkeho indexu lomu, možno vyrobiť optické vlákno.

4. Aplikácia v lekárstve

Expandovaný PTFE materiál je čistý inertný, má veľmi silnú biologickú prispôsobivosť, nespôsobuje odmietnutie tela, nemá žiadne fyziologické vedľajšie účinky na ľudské telo, môže byť dezinfikovaný akýmkoľvek spôsobom a má mikroporéznu štruktúru, preto ho možno použiť v rôznych rehabilitačných riešeniach, vrátane umelých ciev a opravných dielov na regeneráciu mäkkých tkanív a chirurgických stehov na cievy, srdce, všeobecnú chirurgiu a plastickú chirurgiu.

5. Aplikácia antiadhéznej účinnosti

Materiál PTFE má najmenšie povrchové napätie v pevných materiáloch, nepriľne k akejkoľvek látke a má tiež vynikajúce vlastnosti odolnosti voči vysokým a nízkym teplotám, vďaka čomu je široko používaný v antiadhéznych aspektoch, ako je výroba nepriľnavých panvíc. Jeho antiadhézny proces zahŕňa hlavne dva druhy: inštalácia dielov alebo dosiek PTFE na substrát a nanesenie PTFE povlaku alebo kompozitu z voskovej tkaniny so sklom na substrát po tepelnom zmrštení.